3D 中的钣金和活铰链

3D 页面会像折弯机那样将钣金展开图折弯成形，并将激光切割的活铰链弯成一个平滑的弯曲。它显示的内容会进入每一种 3D 导出，钣金零件会以精确实体写入 STEP。其他模式请参见使图纸成为 3D。

哪些图纸按钣金折弯

当图纸的行业为 钣金 或 暖通空调，或者图纸有 K 变量（K 因子，用钣金材料创建的图纸就有：参见材料）时，图纸按钣金折弯。其折弯线的识别方式与折弯表相同：压痕线 图层上的直线向上折弯，反向压痕线 图层上的直线向下折弯，各自按其折弯线注释给出的角度、方向和半径折弯（否则为 90°）；R、K 和 T 取图纸中的值，有自己半径的折弯则按其自身的 R / T 取其材料的 K 因子表中的 K 因子。

真实折弯半径和厚度

每个折弯都绕其内半径 R 折弯，板材为厚 T 的实体：

• 折弯在展开料上所占的条带是它的折弯补偿，折弯线位于其中间，与展开图和折弯线工具绘制的一致。该条带被弯成四分之一（或其角度对应的部分）圆柱：其内表面绕 R 弯曲，其中性层（从内侧起位于板厚的 K 处）保持长度不变。
• 因此翻边的尺寸与展开图的外尺寸一致：按外尺寸 60 × 40 绘制的 U 形槽折弯后就是 60 × 40。
• 在 3D 视图中，每个折弯沿其条带上的横向线折叠，每转 5° 一条，不带凹槽，因此折弯显示为圆弧。

滑块按折弯表的顺序（最靠近边缘的折弯先进行）依次进行各折弯，除非某条折弯线有自己的步骤（RULE STEP=…）。

碰撞和折弯顺序

显示钣金零件时，会检查其折弯过程：按折弯表的顺序，在之前的折弯都已完成的情况下，将每个折弯从平面扫到其角度，并检查各翻边之间是否相互干涉。发现的问题显示在消息栏中：

• 碰撞：在进行折弯 n 时（a° 处），… 碰到 …：按此顺序折弯时，某条翻边会挡道。如果另一种顺序可以避免，则会给出该顺序（按 2, 1, 3, 4 的顺序折弯可以避免碰撞。）。
• 碰撞：零件折弯完成后，… 与 … 重叠：即使零件已经成形，翻边仍会相互碰撞：某条翻边太长，或某个止裂槽太小。

检查时将每个面取为板材的中面（向内半个板厚），将折弯取为窄的平面条带：两个面相交，或面对面时距离小于板厚，即为碰撞。每个折弯还会在仿真的折弯机上进行，其上模和下模取自一个小型模具库（在折弯线上指定，否则自动选择），碰到上模、下模或机床横梁的翻边也会报告：参见折弯机仿真。超过 24 个折弯的零件不做检查。

卷边

卷边是将板材完全折回压在自身上的折弯。为其折弯线添加 180° 的折弯线注释（或自己绘制其注释）：

注释最多可给出 270°。卷边与其他折弯一样绕其半径折弯，在 3D 中和精确 STEP 实体中都是如此；折弯机检查不包括超过 150° 的折弯（它们是压平的，而不是在 V 形下模中折弯）。

百叶和压凸

用百叶工具绘制的百叶和压凸（加强筋、矩形压凸、圆形凸包）在有 成形高度 时会在 3D 中成形（大于 0 向上压出，朝向您；小于 0 向下）：

• 在每个压出的位置切开板材：百叶沿其冲切线并绕百叶罩切开，压凸沿其轮廓切开；
• 每个都是该孔中单独的实体，零件折叠时随其所在的平面部分移动：百叶罩从后方的板材升起，在冲切线处达到其高度，两端呈斜坡下降；压凸是一个板厚厚度的杯形，侧壁沿其轮廓竖直向上，顶部平整；
• 在 STEP 中，每个都是零件实体旁的一个精确实体：压凸由平面和圆柱面（其圆角的圆弧）组成，百叶由平面组成。

位于折弯区域上的特征不会成形。百叶没有成形高度的图纸按绘制的样子平面显示它们。

精确 STEP

文件 › 导出 › 导出… › STEP 文件（折弯后零件） 将钣金零件写为精确实体（AP214 和 AP242 读取的高级 B-rep）：每个平面部分的面是平面，每个折弯的内外表面是绕其真实半径的圆柱面，圆孔是圆柱面，各边精确连接。CAD 程序可以测量折弯半径、用其自身的钣金工具展开零件，并配合到其各个面上。参见 STEP。

反过来，文件 › 导入 › 导入 3D 模型以展开… 可将钣金零件的 STEP 文件展开成带折弯线和注释的展开图：参见展开 3D 模型。

活铰链

活铰链有一个 弯曲角度（一个变量 LHA1；未更改时为 90°：大于 0 向上弯，朝向您，小于 0 向下弯）。在 3D 中，其铰链带的弯曲方式与弧形折弯相同：沿其各排切缝之间的线折叠，每条线承担其份额的角度，全部在一个步骤中完成。切缝本身在 3D 中不显示。

另请参阅：钣金、使图纸成为 3D、页面。