制作刀模

生产 › 制作刀模… 为图纸制作钢刀线刀模：作为同一图纸的一个新页面 （以其来源页面命名：Page 1 – 刀模），每种线位于各自的图层上，并在图纸的交互窗口中给出所需刀线的报表和成本估算。原页面保持不变，新页面可一步撤销。

要先找出会使刀模出问题的地方（未闭合的切割线、未到头的折线、本应是一块却分成多块的纸板），请使用生产 › 检查刀模线…。

刀模由图纸的图层生成：切割线、压痕线、反向压痕线、半切线、打孔线、切压线 和 V 形切割 图层为刀线；其他图层（尺寸标注、胶带）不包括在内。

绘制内容

在图层面板中关闭图层可逐个查看，也可以分别导出。

设置问题

您的回答会被记住以供下次使用，毫米和英寸单位的图纸分别记录。

连接点设置

连接点按刀线段逐段放置：一个刀线段是从一个角点、交叉点、交接点或端点到下一个之间的一段刀线。

刀线也可以带有自己的连接点设置，制作刀模时会保留这些设置：放在指定位置的连接点，或按数量或间距沿刀线分布、从两端起算、成对设置的连接点（使用连接点工具，或图元设置中的 RULE 设置）。生产 › 清除连接点 会移除所选刀线上的连接点。

清废

清废是在纸张切割后把废料清除掉：上清废板上的工具将每块废料向下推过下清废板。被清除的是展开料之间的废料以及从展开料中切下的部分（冲落的小块、窗口）；展开料周围的骨架整体送出，小于 20 mm² 的碎屑会自行掉落。

• 自动为每块废料选用合适的工具：小块废料（小于 400 mm²）使用清废针，其下方开锥形孔；以弧形为主的废料（圆形窗口、挖孔）使用周边清废器，即沿轮廓内侧走的刀片；其余废料使用清废刀——每个角上一把 L 形清废刀，直边上放清废刀，窄条则沿中间放一把清废刀。首选工具无法清除的废料改用下一种（先清废刀，再周边清废器，最后清废针）；什么工具都放不下的废料会被报告。
• 每块废料都放置清废针、清废刀和清废器会在每块废料上绘制所有类型的工具，供手动挑选。

下清废板在每块被清除的废料下方有一个开孔（没有清废工具时，则在展开料之间以及从展开料中切下的所有废料下方），开孔为废料轮廓四周按所要求的量放大并将角倒圆，使废料能顺畅落下，而开孔之间的板材支撑着展开料。其开孔绘制在 刀模下清废板 图层上，以便单独从板材上切出。

弹垫海绵

弹垫海绵粘贴在刀模板上切割刀线的旁边：刀模切割时被压下，随后回弹，将纸板从刀线上推离。制作刀模会将每块弹垫海绵绘制为一个闭合轮廓，可直接从海绵板上切出。

• 位置：每条切割刀线（切割线、打孔线、半切线和切压线）两侧各一条带，展开料内和废料内都一样，与刀线相距 弹垫海绵与刀线的间隙，宽为 弹垫海绵宽度。两条刀线之间的距离小于此值时，弹垫海绵填满它们之间的空间（仍与两条刀线都保持间隙）。纸张自身的边缘没有刀线，因此也没有弹垫海绵。
• **断开：**在刀线的每个转角（转向超过 30° 处）沿角平分线断开，并在每个连接点和咬口处断开；各段在距它们 弹垫海绵与转角、连接点及其他刀线的间隙 处结束（连接点或咬口的两侧都如此）。
• 压痕线上没有弹垫海绵。弹垫海绵压在纸板要折叠的地方会将其压溃或压裂，因此弹垫海绵与每条压痕线、反向压痕线和 V 形切割，以及与穿过它或在其附近结束的刀线，都保持 弹垫海绵与转角、连接点及其他刀线的间隙。打孔线会切割纸板，因此像切割线一样两侧有带。
• **填充小块废料：**被切下并清除的废料（冲落的小块、展开料之间的废料）面积小于 填充小于此面积的废料 时，在间隙以内用一整块弹垫海绵填充，而不是沿其边缘放置条带（0：从不）。填充的整块不在转角处断开。
• 太小而无法粘贴的块（面积小于宽度平方的四分之一）会被省略。

弹垫海绵四周都相同；某些刀线（打孔线、狭窄形状）所需的更硬的弹垫海绵，可以从 刀模弹垫海绵 图层上的各块中手动选择。

底模

底模（压痕底模板）是压机上位于纸板下方的板，在每条压痕刀线下方有一条槽，供刀线将纸板压入。

• **宽度：**每条槽的宽度为压痕刀线的厚度，加上 槽宽：纸板厚度 ×（初始为 2）乘以纸板厚度，再加上 槽余量：0.5 mm 纸板上使用 2 pt（0.71 mm）刀线时，0.71 + 2 × 0.5 = 1.71 mm。
• 纸板厚度为图纸的材料厚度：其 T，或创建图纸时所选行业的厚度变量（参见材料），按所选材料计算。只有当图纸没有材料厚度时才使用 纸板厚度。报表会说明使用的是哪一个。
• **端部：**槽沿压痕线一直延伸到其端部，并在每个不与其他压痕线相接的端部加长 槽端加长（为负时缩短）。压痕线相接或交叉处，它们的槽合并为一个直角轮廓。
• 反向压痕线从纸板的另一面压出，因此其槽应位于另一面：它们绘制在单独的图层 刀模底模（反向压痕线） 上。压痕线和切压线放在 刀模底模 图层上。
• **镜像：**刀模按从其刀线一侧（接触纸板的一面）看到的样子绘制。底模与刀模相对，因此从其自身带槽的一面看，它是刀模的镜像。镜像底模 会将槽以纸张中线为轴左右镜像绘制，与底模按其正面制作的方式一致；关闭时（默认），槽位于其压痕线下方，即透过刀模看到的样子。

圆压圆刀模

圆压圆模切机把刀模板包在滚筒上。刀线从刀模板上伸出，在刀尖处裁切，刀尖离滚筒中心比刀模板表面更远。因此，转过同样的角度，刀尖走过的路径比刀模板表面更长：如果按展开料原样绘制刀模并用激光刻在刀模板表面，裁出的展开料沿滚筒圆周方向会偏长。圆压圆刀模会把排版在这个方向上画短一些来补偿：

• 系数是刀模板表面半径除以刀尖半径：（滚筒半径 + 刀模板厚度）÷（滚筒半径 + 刀线高度）。对于 400 毫米滚筒、15.9 毫米刀模板和 23.8 毫米刀线，（200 + 15.9）÷（200 + 23.8）= 0.9647：排版沿滚筒圆周方向画短 3.53%。刀线高度从滚筒表面量起，与圆压圆刀线的标称方式一致（通常为 0.937 英寸，即 23.8 毫米）。
• **自定系数：**刀模厂和机器往往有自己的系数，取决于所用的刀模板和砧辊。把它填入自定补偿系数（例如 0.9650），就会原样使用。
• **哪个方向：**纸张的高度方向绕滚筒，从图纸底部的叼口（进纸）边进纸；如果是另一个方向，请打开宽度方向绕滚筒。沿滚筒轴向不作任何改变。
• 刀模页上的所有内容都按系数绘制：刀线、连接点、咬口、孔、清废和弹垫海绵，均从叼口边量起。报表中的刀线长度和成本按展开料计算，与购买刀线的方式一致。

报表会给出所用的系数。如果刀模沿滚筒圆周方向的长度超过刀模板表面的周长，或者尺寸无法做成刀模（没有滚筒、刀线不高于刀模板），会给出警告。

报表

• 每种刀线的长度，以及其中弯曲部分（需要弯刀）的长度。
• 连接点、咬口和孔的数量。
• 有清废时，清废刀、L 形清废刀和周边清废器的数量及其刀片长度，以及清废针的数量；有下清废板时，其开孔的数量。
• 有弹垫海绵时，其块数及总面积；有底模时，槽的数量、宽度，以及它们所对应的纸板厚度及其来源（图纸的变量，或按指定值）。
• 圆压圆刀模的排版沿滚筒圆周方向所用的系数。
• 纸张尺寸、其上展开料的数量及其利用率。
• 估算成本。

无法放置的内容（没有空间放置连接点、无法固定的孤岛）会作为警告在其后报告。

制作刀模之前，文件 › 检查设计 会运行设计规则，其中包括应用自带的规则，用于检查刀模制作方能否制作：刀线弯曲过紧、清废刀间距过近、连接点过窄或过宽或离角太近，以及刀线段过短。